线切割切削液的功能与使用方法

线切割切削液是电火花线切割加工中优良的一部分，它的主要作用包括冷却、润滑、清洗、防锈、绝缘和排渣等。这些功能相互配合，保护了线切割加工的效率好和精度适宜。

冷却：线切割过程中会产生大量热量，切削液通过冷却这些热量，防止工件和刀具过热，降低热变形风险。

润滑：切削液在工件和刀具间形成薄膜，减少摩擦，保护刀具不受磨损。

清洗：切削液能冲走切削过程中产生的细小碎片，保持加工环境的清洁。

防锈：切削液中的化学物质可以防止工件和刀具表面在加工过程中发生氧化和腐蚀。

绝缘：切削液具有确定的电介强度，可以防止电火花放电过程中产生的高压对电器设备的损害。

排渣：切削液通过循环流动，将电蚀产物带出加工区域，避免电蚀产物的积累对加工精度的影响。

使用方法

线切割切削液的使用需要遵循确定的方法和注意事项，以保护加工效果和切削液的性能。

清洗：在使用切削液之前，需要将机床和工件台清洗干净，尤其是更换切削液类型时，要透彻去除原有切削液。

配置：根据机床的不同加工工艺指标和材料特性，按确定比例将水和乳化油混合，通常乳化油的质量比为5%-20%，水为75%-80%。

使用：根据加工工件的材质和要求，调整切削液的浓度和类型。例如，对精度要求高的工件，可以适当增加切削液的浓度，以提高表面洁白度和均匀性；对于大厚度的工件，则可以适当减少浓度，以提高加工稳定性。

更换：新配置的切削液在初期使用时效果较好，但随着时间增长，可能会出现性能下降的情况，通常使用2天至8-10天后需更换新的切削液。

环保：一些新型环保切削液不含亚硝酸盐等无益物质，对环境和人体比较友好，且使用期限长，不需要频繁更换，有利于降低环境污染和成本。