油性切削油与水溶性切削液的区别在哪里？

油性切削油的适用于加工件的精加工，由于精加工时，切削量比较小，产生的热量也比较小，所以，冷却不是主要的因素，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工时的表面粗糙度。另外，切削铝材时，给刀具加煤油，切屑不容易产生切削瘤，切削的表面粗糙度也会比较好。

一、水溶性切削液

水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入确定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有确定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，需要进行软化处理。

基本特质：

(1)良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；

(2)环保多个地区：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、等对人体无益成份，对皮肤温和性，对操作者友好；

(3)排油性多个地区具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的速度适宜沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上分离。

二、油性切削油

切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成牢固的润滑和防锈作用。

基本特质：

(1)能降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力，提高加工部件尺寸的细致度；

(2)切削油具有抗乳化性能良好，容易与接触的水分离，使用寿命长；

(3)良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并深受较好的表面光洁度；

(4)切削油具有很好的冷却性能，冷却表现在降低刀尖温度、阻止被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。