油性切削油的优势和特点

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

油性切削油不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较性能稳定（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论。

油性切削油产品特点：

1.不含活性硫，对有色金属不会产生腐蚀问题。

2.可以使刀尖不粘结，不积屑瘤破碎，加工精度好。

3.过度发热导致刀具实用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）。

4.良好的过滤性和氧化特性延长了油品的腐蚀问题。

5.含多效油性添加剂，有助于提高机械加工效率。

6.低气味，环保，不伤皮肤，使得操作环境深受了实际效果为主。

7.渗透性、润滑性好，效果优良润滑刀具与工件，提高加工精度。

8.机床或工件生锈，铜或铝等工件表面变色。为金属切削提供优异的润滑作用。